Elaborazione elementi plastici
TERMOFORMATURA SOTTOVUOTO
Plasteco: migliore termoformatura sottovuoto
TERMOFORMATURA SOTTOVUOTO
Si parla di termoformatura sottovuoto quando si utilizza uno stampo negativo e si forza il semilavorato ad aderire a una forma concava (cava) tramite la creazione del vuoto all’interno della cavità stessa; questo procedimento di termoformatura sottovuoto si adatta alla produzione di contenitori partendo da film sottili.
La termoformatura con presoffiatura migliora la termoformatura sottovuoto: il semilavorato viene prima stirato biassialmente in senso negativo rispetto alla geometria voluta, tramite una pressione positiva che crea una sorta di bolla, e successivamente stampato convenzionalmente tramite pressione negativa (vuoto); questo perfezionamento consente di ottenere profondità di stampaggio maggiori.
PRODOTTI TERMOFORMATURA SOTTOVUOTO
Grazie alla termoformatura sottovuoto è possibile realizzare forme di ogni tipo. Plasteco utilizza la termoformatura sottovuoto per realizzare stampi su misura di ogni tipo come ad esempio:
- Confezioni
- Blister
- Allestimenti
- Contenitori
- Vaschette alimentari
- Packaging
- Vassoi
- Termoformatura per cosmetici
- Busti
- Laste
TERMOFORMATURA CLASSICA
Si parla di termoformatura a stampo positivo quando si forza il semilavorato ad aderire a una forma convessa tramite la creazione del vuoto in opportuni punti dello stampo; questo metodo, pur essendo limitato come il precedente nella profondità di stampaggio, consente di termoformare semilavorati a spessore maggiore in quanto, oltre al vuoto, viene applicata una pressione addizionale dovuta all’interferenza del piano della cornice premilastra con lo stampo.
La termoformatura a stampo positivo-negativo è un compromesso dei due precedenti sistemi; in essa si forza il semilavorato ad aderire a una forma positiva e negativa rispetto al piano della cornice premilastra, sempre tramite la creazione del vuoto in opportuni punti dello stampo; il vantaggio di questo metodo risiede essenzialmente nella maggiore profondità.
Dalla termoformatura sottovuoto e da quella classica ne derivano altre che impiegano controstampi o punzoni atti ad agevolare la formatura del semilavorato; queste tecnologie possono essere avviate con preformature a soffiatura e concluse con l’azione di una pressione di mantenimento positiva.
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